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Proyectos de corte de metal por plasma
La máquina de corte por plasma utiliza diferentes gases de trabajo para cortar varios metales, especialmente para metales no ferrosos (aluminio, cobre, titanio, níquel), el efecto de corte es mejor; su principal ventaja es que la velocidad de corte por plasma es rápida cuando se cortan metales con un grosor pequeño, especialmente cuando se cortan láminas de acero al carbono ordinarias, la velocidad puede alcanzar 5-6 veces la de las máquinas de corte ordinarias, la superficie de corte es lisa, la deformación térmica es pequeño, y casi no hay zona afectada por el calor.
Máquina de corte por plasma, el gas de trabajo disponible (el gas de trabajo es el medio conductor del arco de plasma, también es el cuerpo portador de calor y, al mismo tiempo, debe eliminarse el metal fundido en la incisión) tiene efectos obvios en el corte características, calidad de corte y velocidad del arco de plasma. influencias. Los gases de trabajo del arco de plasma comúnmente utilizados son argón, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, aire, vapor de agua y algunos gases mezclados.
Las máquinas de corte por plasma se utilizan ampliamente en automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria en general, maquinaria de ingeniería, estructuras de acero y otras industrias.
La obtención de plasma a partir del vapor de agua es un método seguro, simple, eficaz, multifuncional y respetuoso con el medio ambiente para el procesamiento térmico (corte, soldadura, soldadura fuerte, templado, pulverización, etc.) de metales con un espesor de 0,3 mm o más.
Principio de funcionamiento
El plasma es un gas que se calienta a una temperatura muy alta y está altamente ionizado. Transfiere la potencia del arco a la pieza de trabajo. El alto calor hace que la pieza de trabajo se derrita y se salga, formando el estado de trabajo de corte por arco de plasma.
Después de que el aire comprimido ingresa al soplete de corte, es distribuido por la cámara de gas para formar gas de plasma y gas auxiliar. El arco de gas de plasma funciona para fundir el metal, mientras que el gas auxiliar enfría las diversas partes del soplete y expulsa el metal fundido.
La fuente de alimentación de corte consta de dos partes: el circuito principal y el circuito de control. El principio eléctrico: el circuito principal incluye un contactor, un transformador de potencia trifásico con alta reactancia de fuga, un puente rectificador trifásico, una bobina de encendido de arco de alta frecuencia y un elemento de protección. Debido a la alta reactancia de fuga, las características de la fuente de alimentación externa son pronunciadas. El circuito de control completa todo el proceso de corte a través del interruptor de botón en la antorcha de corte:
Prevención: suministro de energía del circuito principal, encendido del arco de alta frecuencia, proceso de corte, eliminación del arco, parada.
La fuente de alimentación del circuito principal está controlada por el contactor; el flujo de gas está controlado por la válvula solenoide; el circuito de control controla el oscilador de alta frecuencia para encender el arco y detiene la operación de alta frecuencia después de que se establece el arco.
Además, el circuito de control también tiene las siguientes funciones de bloqueo interno: el interruptor térmico funciona y deja de funcionar.
Controlador | Controlador Stairtfire |
Modo de control de altura de la antorcha (THC) | THC de alta sensibilidad automático |
Controlador de motor | Motor paso a paso |
Fuente de plasma | LGK / Hypertherm 63A / 85A / 100A / 120A / 160A / 200A |
Transmisión del eje X, Y | Cremallera helicoidal + gremio cuadrado |
Transmisión del eje Z | Gremio cuadrado + husillo de bolas TBI |
Mesa de trabajo | Mesa de trabajo con cuchilla de dientes |
Espesor de corte | 0,3-30 mm |
Mueva la precisión | ±0,1 mm / m |
Energía | 8.5kw |
Software | StarCAM |
Tensión de trabajo | 380V 50HZ |
1. El marco adopta una estructura completamente soldada, que es firme y razonable, fácil de operar y duradera.
2. Velocidad de corte rápida y alta precisión. La abertura de corte es pequeña, ordenada y no hay fenómeno de caída de escoria. Sobre la base del sistema de control numérico tradicional, se mejora el método de control de corte y se evita el proceso de recorte secundario.
3. Adecuado para acero con bajo contenido de carbono, cobre, hierro, aluminio, galvanizado, titanio y otras placas metálicas.
4. El sistema CNC tiene una configuración alta. Encendido automático del arco, rendimiento estable y la tasa de éxito del encendido del arco es superior a 99%.
5. Admite el archivo de ruta de código G estándar generado por el software. El sistema de control adopta un disco U para intercambiar archivos de procesamiento, lo cual es conveniente y rápido de operar.
Plazo de embalaje.
1.La máquina se dividirá en pocas partes, la fuente de alimentación de fibra, la distribución se empaquetará de forma independiente.
2.El cuerpo de la máquina se colocará en un tablero de madera contrachapada de exportación estándar, y se fijará bien, luego se rodeará con una película, dejará que todas las partes se fijen bien.
3.Utilice madera contrachapada alrededor de la máquina y, fijada con una línea de metal, deje que la máquina se proteja bien.
Plazo de garantía.
1.2 años de garantía para toda la máquina y la fuente de alimentación de fibra.
2.Entrenamiento gratuito en nuestra fábrica, puede organizar al trabajador para que estudie cómo instalar, operar y mantener la máquina.También podríamos organizar al trabajador en su lugar para ofrecer capacitación.
3.Ofrecemos servicio en línea gratuito, si tiene algún problema o confunde al operar la máquina, puede contactarme en cualquier momento, ofreceremos un esquema para resolver el problema.
