Проекты плазменной резки металла

Станок плазменной резки использует разные рабочие газы для резки различных металлов, особенно цветных металлов (алюминий, медь, титан, никель), эффект резки лучше; его основным преимуществом является высокая скорость плазменной резки при резке металлов небольшой толщины, особенно при резке обычных листов углеродистой стали, скорость может достигать 5-6 раз больше, чем у обычных режущих машин, поверхность резки гладкая, термическая деформация малая, а зоны термического влияния практически нет.

Станок плазменной резки, имеющийся рабочий газ (рабочий газ является проводящей средой плазменной дуги, он также является теплоносителем, и в то же время необходимо удалить расплавленный металл из разреза) оказывает очевидное влияние на резку характеристики, качество резки и скорость плазменной дуги. влияет. Обычно используемые рабочие газы плазменной дуги - это аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые смешанные газы.

Машины плазменной резки широко используются в автомобилях, локомотивах, сосудах высокого давления, химическом машиностроении, атомной промышленности, общем машиностроении, машиностроении, стальных конструкциях и других отраслях промышленности.

Получение плазмы из водяного пара - безопасный, простой, эффективный, многофункциональный и экологически чистый метод термической обработки (резка, сварка, пайка, закалка, напыление и т. Д.) Металлов толщиной 0,3 мм и более.

Принцип работы

Плазма - это газ, нагретый до очень высокой температуры и сильно ионизированный. Он передает мощность дуги на заготовку. Сильный нагрев заставляет деталь плавиться и сдувается, формируя рабочее состояние плазменной резки.

После того, как сжатый воздух попадает в резак, он распределяется по газовой камере с образованием плазменного газа и вспомогательного газа. Плазменная газовая дуга расплавляет металл, а вспомогательный газ охлаждает различные части горелки и выдувает расплавленный металл.

Блок питания для резки состоит из двух частей: главной цепи и цепи управления. Электрический принцип: главная цепь включает контактор, трехфазный силовой трансформатор с высоким реактивным сопротивлением утечки, трехфазный мостовой выпрямитель, высокочастотную катушку зажигания дуги и элемент защиты. Из-за высокого реактивного сопротивления рассеяния характеристики внешнего источника питания очень крутые. Схема управления завершает весь процесс резки с помощью кнопочного переключателя на резаке:

Предварительная вентиляция - питание главной цепи - зажигание высокочастотной дуги - процесс резки - удаление дуги - останов.

Питание главной цепи контролируется контактором; расход газа регулируется электромагнитным клапаном; схема управления управляет высокочастотным генератором для зажигания дуги и останавливает высокочастотный режим после образования дуги.

Кроме того, схема управления имеет следующие внутренние функции блокировки: термовыключатель срабатывает и перестает работать.

Контроллер

Контроллер Stairtfire

Режим регулировки высоты резака (THC)

Автоматический высокочувствительный THC

Драйвер мотора

Шаговый двигатель

Источник плазмы

LGK / Hypertherm 63A / 85A / 100A / 120A / 160A / 200A

Передача по оси X, Y

Винтовая стойка + квадратная гильдия

Трансмиссия по оси Z

Квадратная гильдия + шариковый винт TBI

Рабочий стол

Рабочий стол с зубным лезвием

Толщина реза

0,3-30 мм

Точность движения

±0,1 мм / м

Мощность

8,5 кВт

Программное обеспечение

StarCAM

Рабочее напряжение

380 В 50 Гц

1. Рама имеет полностью сварную конструкцию, которая отличается прочностью и разумностью, проста в эксплуатации и долговечна.

2. Быстрая скорость резки и высокая точность. Режущее отверстие маленькое, аккуратное, без образования капель шлака. На основе традиционной системы числового программного управления улучшен метод управления резанием и исключена вторичная обработка обрезки.

3. Подходит для низкоуглеродистой стали, меди, железа, алюминия, оцинкованных, титановых и других металлических листов.

4. Система ЧПУ имеет высокую конфигурацию. Автоматическое зажигание дуги, стабильная работа и вероятность успешного зажигания дуги превышает 99%.

5. Поддержите стандартный файл пути кода G, созданный программным обеспечением. Система управления использует U-образный диск для обмена файлами обработки, что удобно и быстро.

Срок упаковки.

1. машина будет разделена на несколько частей, источник питания волокна, распределение будет упаковано независимо.

2. Корпус машины будет установлен на одной стандартной экспортной фанерной доске и будет хорошо закреплен, а затем окружен пленкой, чтобы все детали были хорошо зафиксированы.

3. Используйте фанеру вокруг машины и закрепите металлической линией, пусть машина будет хорошо защищена.

 

Срок гарантии.

Гарантия 1,2 года на всю машину и оптоволоконный блок питания.

2. Бесплатное обучение на нашем заводе, вы можете организовать обучение рабочего к нам, как установить, эксплуатировать и обслуживать машину. Мы также можем организовать обучение рабочего к вам.

3. мы предлагаем бесплатное онлайн-обслуживание, если есть какие-либо проблемы или затруднения при работе с машиной, можете связаться со мной в любое время, мы предложим схему для решения проблемы.