RU 
EN 
ES 
AR 
1ТП1Т11ТП2Ц
Преимущества резки станком для лазерной резки с волоконным лазером
- Высокая точность резки: точность позиционирования станка для лазерной резки составляет 0,05 мм, а точность повторения позиционирования составляет 0,03 мм.
- Станок для лазерной резки имеет узкую щель: лазерный луч фокусируется в маленькое пятно, так что фокусная точка может достигать высокой плотности мощности. Материал быстро нагревается до степени испарения и испаряется, образуя дырку. При относительном линейном движении светового луча и материала отверстие непрерывно образует щель очень узкой ширины. Ширина прорези обычно составляет 0,10-0,20 мм.
- Поверхность резки станка для лазерной резки гладкая: поверхность резки не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности резки обычно контролируется в пределах Ra6,5.
- Станок для лазерной резки работает быстро: скорость резки может достигать 10 м / мин, а максимальная скорость позиционирования может достигать 30 м / мин. Это намного быстрее, чем скорость резки проволоки.
- Станок для лазерной резки имеет хорошее качество резки: бесконтактная резка, режущая кромка мало подвержена влиянию тепла, в основном отсутствует термическая деформация заготовки, а также полностью предотвращается схлопывание материала, образующегося во время штамповки и резки. Режущий шов обычно не требует вторичной обработки.
- Отсутствие повреждений заготовки: лазерная режущая головка не будет контактировать с поверхностью материала, чтобы не поцарапать заготовку.
- Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка обладает хорошей гибкостью, позволяет обрабатывать любую графику, резать трубы и другие профили.
- Станок для лазерной резки может резать самые разные материалы: пластик, дерево, кожу ПВХ, текстиль, оргстекло и т. Д.
- Экономия вложений в пресс-форму: для лазерной обработки не требуются пресс-формы, не требуется расход пресс-форм, не требуется ремонт пресс-форм, а также экономится время на замену пресс-формы, что позволяет сократить затраты на обработку и снизить производственные затраты, особенно подходит для обработки крупногабаритных изделий.
- Экономия материала: с помощью компьютерного программирования можно разрезать изделия различной формы, чтобы максимально использовать материалы.
- Повышение скорости доставки образцов: после формирования чертежа продукта лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и физический объект нового продукта может быть получен в кратчайшие сроки.
- Безопасность и защита окружающей среды: при лазерной обработке меньше отходов, меньше шума, она чистая, безопасная и не загрязняет окружающую среду, что значительно улучшает рабочую среду.